钣金技术职员在加工钣金时一般采用的是冷加工的方式，钣金加工是非常复杂的一项工作，会运用到许多参数以及工艺方法，需要钣金技术人员能够熟练掌握加工技术，因此，为了使钣金加工工艺能够符合标准，本文主要对钣金加工工艺进行研究，从而推动钣金加工业的发展。
目前为大众所接受的钣金的定义是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，主要包括焊接、拼接、铆接以及剪、冲、折、复合等，最鲜明的特点就是同一零件的厚度是一致的，也可以指钣金是指对铜板、铝板以及钢板等金属板材进行加工。
所谓钣金加工主要包括传统的冲裁加工、切割下料以及弯压成型等方法和工艺参数，加工过程中，需要钣金技术职员完全掌握枢纽技术，因为钣金加工是钣金制品成形的一道重要工序。除了传统的加工方法之外，还包括各种设备工作原理及操作方法、各种冷冲压模具结构及工艺参数以及新冲压技术及新工艺，其中零件金属板材加工也是钣金加工的一种。
从目前的发展情况来看，我国有多种钣金加工技术。一般情况下，主要是根据具体要求去选择不同的落料方式，主要有剪板机加工以及数控等离子切割和激光剪切等，钣金技术职员经常采用剪板机进行剪切加工：
钣金技术职员经常采用剪板机加工主要是因为它能够降低企业的生产成本，还可以保证加工质量不会发生很大的变化。在使用剪板机的过程中，为了使剪切质量得以提升，剪板机的刀刃应该根据板材的厚度调整好间隙，这样才能有效地提高钣金件的质量[1] 。我们利用剪板机进行剪切工作时，一定要确保剪板料剪切面的平行度和人直线度符合要求，这样就能够使板材不易扭曲，工作质量得以提升。其工作原理是剪板机的上刀片固定在刀架上，其下刀片固定在工作台上。一般工作台上会安装有托料球，它的主要作用就是当板料在剪板机上面滑动时不容易被划伤，后挡料的作用是用于板料定为，回程速度快，而且冲击力较小。
从目前的发展情况来看，激光剪切技术的应用范围是非常广的。通过查看相关资料可以得出：激光加工技术中百分之七十都是激光切割技术，机床主体、激光器和控制系统构成了激光切割机。一般情况下，经常用到的激光切割器有二氧化碳激光器以及 YAG 激光器，这两种激光器最显著的特点就是切割精度高。当我们使用激光技术切割厚板的时候，需要用氧气以及空气等多种气体仪器配合完成切割工作，这样能够最大限度地避免切面氧化。其工作原理是运用激光束照射到工件表面时释放的能量使工件熔化或者蒸发，从而达到雕刻和切割的目的，精度较高。
等离子切割就是指利用高温等离子电弧的热量使加工件切口处的金属呈熔化或者蒸发的状态，同时借助高速等离子的动量排除熔融金属从而形成切口的一种加工方法。数控等离子切割属于金属热切割的一种，与其他切割技术相比，数控等离子切割技术不仅切割效率高，而且切割范围也是非常广的。其最大的优势就是能够运行成本低于激光切割[2] ，同时还能节省材料。从目前的发展情况来看，等离子切割技术已经逐渐从手动和半自动逐渐向数控方向发展，是数控等离子切割技术未来的发展方向。
钣金技术职员经常用到的钣金下料方式有锯、剪、线切割、冲以及镭射等，下面的内容将主要介绍这几种下料方式。首先是锯，一般情况下，铝材质的板材会采用这种方式，尽管成本较低，但是精度值不高；然后是剪，它主要是利用剪床板把钣金切成块状以及条状等，在进行下一步加工之前做好准备工作。此种下料方式的特点是成本低、精度低、粗加工以及成形快；线切割是利用电极对板材进行加工的，钣金技术职员一般会运用这种方式去加工多见钢制板材。因为这种下料方式需要用计算机编程进行切割，所以它的精度是比较高的，而且单件成本也较低，其局限性就是只能对平面板材进行加工，这点需要注意；冲这种下料方式的主要特点就是精度高、成本低、效率高而且适合量产，在使用过程中需要先对模具进行设计，一般设计和制造模具的费用都较高，应用范围比较小。工作原理是运用冲床把金属板材冲压成不同的形状；镭射是指技术人员利用激光镭射以及计算机编程的方法对板材进行切割，大多用在对精度要求较高而且形状比较复杂的板材上。
钣金加工主要包括翻边、压铆、冲压以及钳和折弯这几种方式。其中翻边是指钣金技术职员在钣金的空隙上装上小孔，经过再次加工形成更大的孔，该项工作完成以后就可以进行攻丝。这种方法的优势就是能够使孔的强度得以提升，一般会用来加工一些比较轻薄的钣金；压铆是指运用液压动力完成冲床操作的一种方式，经常用来加工螺钉等；冲压的最大优势就是能够完成复杂的成形工作，经常用来加工孔以及落料等；所谓钳是指我们对板材进行攻丝、钻孔以及扩孔和沉孔等加工；折弯是钣金技术职员把平面的板材折成三维零件，折弯工作的顺利进行需要模具的帮助。需要注意的是，在折弯过程中一定要确定先后顺序[3] ，以便折弯工作顺利进行下去。钣金加工过程的步骤不是一成不变的，可以根据金属板材自身的特点以及结构等方面的内容进行调整，不会对板材加工质量造成影响。
技术职员在进行钣金加工工作时需要注意正确处理钣金制品表面存在的一些问题，钣金制品表面的处理工作主要有烤漆、氧化以及电镀和磷化皮膜等方面的内容。其中电镀的主要作用就是增强钣金表面的粘附性，使镀层变得均匀而且薄厚度适中，从目前的发展情况来看，镀层的种类是非常齐全的，不同的镀层发挥着不同的作用，黄金层的主要作用就是使信号效果得以提升；镍镀层的优势是使板材的抗腐蚀性和耐磨性得以提升，顺利完成板材加工工作；还有一种十分常见的是锡铅层，其最大的优势就是使焊接能力得以提升。钣金技术职员对钣金件进行后期处理的最终目的就是保护料件，具体做法是在钣金件的表面涂一层膜，这个膜的作用是使烤漆的附着力变得更强，同时还能起到防止氧化的作用；冷轧板经过后期处理形成钣金料品的关键就是磷化皮膜的使用，所以，钣金技术人员应该根据板材的具体情况定期进行养护，以防料件出现损坏[4] 。除此之外，钣金技术职员在加工过程中还应选用合适的工具，折弯环节钣金一般会用到的加工模具是冲压刀以及直刀等。首先在折弯之前，我们需要对板材的厚度加以了解，随后确定好折弯的方向和数量，用设备开始加工。当板材的厚度确定以后，钣金技术职员需要选择折弯的角度，这样才能够选择出合适的刀具以及压弯力度。最后安排好加工工序，一般情况下是先压铆再折弯，确保板材加工工作顺利进行。
