工业设计作为创意产业的重要组成，是我国未来经济发展中的重要推动力。很多人都听说过工业设计，如果一家公司具有丰富经验的外观设计师和结构工程师不仅可以让产品美观耐看，还能使结构简便合理，节约成本的同时完美呈现产品所需要的功能。那么，工业设计是如何在钣金加工中体现?工业产品是如何运用在钣金工艺中的呢？
钣金件是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型而制作成的零部件。它具有厚度统一的显著特点，对于一个零件，它所有部位的厚度都是一致。它还具有重量轻、强度高、导电、成本低、大批量产能高效等优点。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。在不同行业所指的钣金件一般不同，多用于成型件时的称呼。
首先需要编程软件将CAD展开图编写成加工机床可识别的程序，利用激光切割在大平板件上进行切割，或利用冲床单工序或组合工序在平板件上进行冲裁成型的各种形状的钣金件。
①激光切割机其优点是速度快,板材变形小,切口光滑平整,加工精度高无毛刺且不损伤材料表面,可以大幅面切割,延展性好,无需开模具,切割多样化,可切有机玻璃、不锈钢、碳钢、铝板、合金钢等金属材料；它的缺点主要是机器价格昂贵，切厚板速度慢；
②数控冲床其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本。但是它的缺点也很明显，其中加工需要有相应的模具来完成操作,冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模,而且加工毛刺大,需要人工打磨。
①压铆：压铆工艺是通过冲床或液压压铆机将压铆螺母、压铆螺柱铆接到钣金件上。
②攻丝：当板厚较大时,如3.0、5.0等以上的板厚,我们便可以直接对钣金件攻丝。
③沉孔：利用专用的钻具对切割了底孔的钣金件进行90°、120°的沉孔，其中沉孔角度90°用于沉头螺钉,沉孔角度一般120°用于拉铆钉或螺母。
折弯就是将下料完的平板件折成3D形态的零件，其加工需要有折弯机和相应的折弯模具来完成操作。钣金件折弯有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。
焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。焊接完成后还需将焊接后产生的焊渣、焊疤打磨处理，然后转至表面处理部门进行细磨。
常见的表面处理一般有喷漆、喷塑、氧化、电镀、拉丝。一般用于冷轧板、电解板、不锈钢板、铝板类，其作用主要是在生胚件表面上镀上一层保护膜，防止氧化生锈。
利用手工刻漆膜或光化学制版的方法制造丝网印板，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿效果一样的图文。
最后经过售后安装人员对加工完成的钣金件按照安装图进行依次组装，形成设备成品。这就是大家所看到的形形色色的工业设备产品对于钣金工艺的运用。
