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1．对照图纸检查压铆方向是否正确，确认螺钉、螺母的材质、规格型号是否正确。螺钉、螺母的材质、规格型号请依照客户要求或工厂执行的标准。
2．查看铆接接合处是否全面接合,有无间隙，铆接部位有无变形、突起、压伤等不良。
3．用螺纹通止规检测压铆后的螺孔是否符合要求。
4. 用扭力批、推力计测试扭力、推力是否符合要求。扭力依照客户要求或工厂执行的标准。
5.对于用电解板、覆铝锌板、铝板加工且表面不作任何处理的产品，表面不得有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，加工的产品需用纸皮进行隔开，且堆码、摆放应符合转运要求，不能摆放过高，将下层的产品压变形。
6．对于电镀产品（已电镀），材料表面不能有擦伤、划伤、压印、压痕、生锈、手印等不良。每件产品必须用原包装或胶袋包好。
7．拉丝氧化回来后需在压铆进行加工的铝制品，产品表面不能有擦伤、划伤、压痕、压印、手印等不良，加工完工后需用胶袋、或珍珠棉、气泡纸等包装材料进防护，以防工件在转运过程中相互擦伤。
8． 对于电镀件、拉丝氧化件压铆后压铆区会出现颜色、光泽上的变化，如电镀层、氧化膜没有受到损伤，可不作为缺陷。如果工件表面有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，请按《产品外观限定标准》进行判断。
9．对于在小折边上压铆或铆铆螺母，折边会因两边抗变形能力不一致而向一边弯曲，铆完需进行校形处理，且需重新测定扭力与推力。
10.如果工件表面有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，请按《产品外观限定标准》进行判断。
11.对于批量加工的产品，应每隔0.5小时到加工现场进行抽检,以防模具磨损、操作工换人或工件摆放不正等造成批量不良。
12.铆接终检时，原则上首检人员与终检人员应相互错开，即首检与终检不能由同一个人来检验（以防惯性思维，导致加工错误检不出来），终验时严格按抽样标准进行抽样。抽样应分散取样，使样品具有代表性。
