浅谈钣金加工如何节约成本.同时提高生产效率-

为了满足社会各领域对各种加工件的需求，钣金加工的精度和数量不断提高。如何在保证产品质量的前提下，协调多品种、小批量、短时间、低成本的生产方式，即如何在保证产品质量的前提下，尽可能降低成本，提高生产效率？

一、加工工艺中存在的问题

在钣金加工企业中，加工技术人员在编制加工工艺过程中往往更加注重加工性和工艺性，使零件的加工方式更加简单、快捷、准确。经常出现“大马拉小车”等现象，容易造成人员、设备、能源等方面的问题。浪费等待。

二、加工过程中存在的问题

在实际生产过程中，由于行业本身的特殊性，许多金属板加工车间通常在大型设备上安排小工件的加工，或者启动各种设备同时生产同一零件，这无疑是能源的巨大浪费。

三、适当调整零件的工艺路线

与大多数企业一样，钣金加工厂的工艺路线和工艺卡都严格按照工艺标准编制。在实际生产中，我们发现遵循传统和规则是很好的，但在能源和效率方面仍有许多需要改进的地方。

四、适当使用工装

在实际生产过程中，若设计采用合适的工装，将生产工件批量化、流水化，就可以大大改善此种现象。在实际生产中，机床车间数控折弯组的工作是工部的重点和难点。为了提高生产效率和产品质量，积极保证供应，工部人员经常需要每天大班工作，以增加生产时间。

五、优化零件的生产工艺

平面激光切割设备一直面临产能不足的问题，在实际生产过程中，通过试制，一些零件在数控编程排版中采用共线切割，减少了冲孔次数，节省了切割时间，提高了生产效率，减少了剩余的浪费，提高了板材的利用率。

在钣金加工行业中，成本和效率始终是一大难题，如何找到其中的平衡点，需要我们在实际的工作中不断留心和探索。